鑄鍛廠引入APS系統(tǒng)的好處有哪些？

日期：2025-04-08來(lái)源：本站原創(chuàng)

鑄鍛廠的工藝流程復(fù)雜，原材料和半成品很多，受到市場(chǎng)的影響很大。由于市場(chǎng)的波動(dòng)，往往造成排產(chǎn)的混亂，效率低下。鑄鍛廠引入 APS（高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，Advanced Planning and Scheduling） 的核心目的是解決傳統(tǒng)排程方式的局限性，提升生產(chǎn)效率、降低成本和增強(qiáng)市場(chǎng)響應(yīng)能力。以下是具體原因及APS系統(tǒng)的關(guān)鍵價(jià)值：

鑄鍛廠計(jì)劃排程系統(tǒng)

一、解決鑄鍛行業(yè)排程的核心痛點(diǎn)

多約束復(fù)雜性問題

鑄鍛生產(chǎn)涉及 熔煉、鍛造、熱處理、機(jī)加工等多階段，各環(huán)節(jié)資源（設(shè)備、模具、人力）耦合性強(qiáng)，人工排程難以快速協(xié)調(diào)沖突（如模具占用沖突、熱處理爐容量限制）。
APS通過(guò)算法自動(dòng)優(yōu)化，在數(shù)分鐘內(nèi)生成滿足工藝、資源、交期等約束的可行方案。

動(dòng)態(tài)調(diào)整需求

緊急插單、設(shè)備故障、原料延遲等突發(fā)情況頻發(fā)，傳統(tǒng)Excel排程需數(shù)小時(shí)重新計(jì)算，而 APS可實(shí)時(shí)響應(yīng)，快速模擬不同場(chǎng)景的影響（如插單是否會(huì)導(dǎo)致其他訂單延誤）。

資源利用率低下

鑄鍛廠關(guān)鍵設(shè)備（如鍛壓機(jī)、熔煉爐）成本高昂，但人工排程易出現(xiàn) 設(shè)備閑置或過(guò)載。APS通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)度，提升設(shè)備OEE（綜合效率）。

二、APS系統(tǒng)的直接效益

縮短計(jì)劃編制時(shí)間

從人工排程的 幾小時(shí)~幾天 縮短至 幾分鐘，尤其適合多品種小批量生產(chǎn)模式。

降低生產(chǎn)成本

減少模具切換次數(shù)、優(yōu)化能源使用（如集中熔煉減少電耗）、降低在制品庫(kù)存（通過(guò)精準(zhǔn)時(shí)序控制）。

提升交付準(zhǔn)時(shí)率

通過(guò)可視化甘特圖和交期承諾功能（CTP, Capable-to-Promise），準(zhǔn)確預(yù)估交貨時(shí)間，減少違約風(fēng)險(xiǎn)。

質(zhì)量追溯與合規(guī)性

記錄全流程生產(chǎn)參數(shù)（如鍛造溫度、保溫時(shí)間），支持工藝合規(guī)性檢查，減少?gòu)U品率。

三、行業(yè)特殊需求的針對(duì)性解決

長(zhǎng)周期與高價(jià)值生產(chǎn)

大型鑄鍛件（如船用曲軸）生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)數(shù)月，APS可 模擬物料/設(shè)備的長(zhǎng)周期占用，避免資源沖突。

多工藝路線兼容

同一產(chǎn)品可能有鑄造或鍛造兩種工藝路徑（如齒輪毛坯），APS可基于成本、交期自動(dòng)選擇最優(yōu)路線。

環(huán)保與能耗優(yōu)化

通過(guò)排程避開用電高峰（如熔煉工序夜間運(yùn)行），或集中生產(chǎn)同類型零件減少熱處理爐啟停能耗。

四、對(duì)比傳統(tǒng)方法的優(yōu)勢(shì)

五、實(shí)施APS的典型場(chǎng)景案例

案例1：某風(fēng)電鑄件廠因模具交付延遲，通過(guò)引入星服APS，快速重新排產(chǎn)，將受影響訂單切換至備用模具線，避免交期延誤。
案例2：某汽車鍛件廠通過(guò)星服APS優(yōu)化熱處理爐批次，能耗降低15%，年節(jié)省電費(fèi)超200萬(wàn)元。
案例3：多工廠協(xié)同中，星服APS自動(dòng)分配訂單至成本最低的基地（如優(yōu)先使用靠近客戶的廠區(qū)）。

六、引入APS的注意事項(xiàng)

數(shù)據(jù)基礎(chǔ)：需集成ERP/MES中的BOM、工藝路線、設(shè)備數(shù)據(jù)等。
變革管理：計(jì)劃員需從“手動(dòng)排程”轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)監(jiān)控與微調(diào)”。
系統(tǒng)選型：選擇支持鑄鍛行業(yè)特殊約束（如模具生命周期管理）的APS供應(yīng)商，如合肥星服科技公司。

七、總結(jié)

鑄鍛廠引入APS不僅是技術(shù)升級(jí)，更是生產(chǎn)管理模式的變革。通過(guò) 實(shí)時(shí)優(yōu)化、動(dòng)態(tài)響應(yīng)和全局協(xié)同，APS能顯著提升企業(yè)在成本、交期和資源效率上的競(jìng)爭(zhēng)力，尤其適合多品種、高復(fù)雜度、高波動(dòng)性的生產(chǎn)環(huán)境。