星服生產(chǎn)MES系統(tǒng)

日期：2025-04-21來源：本站原創(chuàng)

一、生產(chǎn)MES系統(tǒng)整體概述

生產(chǎn)mes系統(tǒng)集成生產(chǎn)線 DCS、PLC 相關(guān)數(shù)據(jù)以及向上反饋的ERP接口，實(shí)現(xiàn)過程控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析。主要包括生產(chǎn)管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理、物料管理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)人員管理等子系統(tǒng)以及相應(yīng)的擴(kuò)展功能。由 DCS 系統(tǒng)負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)采集，MES 系統(tǒng)通過通訊接口與 DCS 系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，經(jīng)過生產(chǎn)mes系統(tǒng)的加工處理，形成本地生產(chǎn)數(shù)據(jù)池，并把統(tǒng)計(jì)及計(jì)劃反饋數(shù)據(jù)通過接口上報(bào)到ERP系統(tǒng)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)mes系統(tǒng)可以提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力，滿足生產(chǎn)制造的發(fā)展需求，包括多品種多批量、高質(zhì)量低成本、柔性制造快速響應(yīng)、節(jié)能減排環(huán)境友好等，幫助企業(yè)提高接單率，縮短交貨期，降低用人成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。

企業(yè)生產(chǎn)遇到的主要問題

三、生產(chǎn)mes系統(tǒng)的功能

1、排程管理

1）計(jì)劃管理：制定年度總計(jì)劃和月度生產(chǎn)計(jì)劃。

2）批次管理：一個(gè)牌號(hào)一次生產(chǎn)為一批；包含原料、輔料批次管理。

3）生產(chǎn)工單管理：根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃以及工作日安排，生成每個(gè)批次的任務(wù)單；同時(shí)系統(tǒng)可以向集控發(fā)送工單數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及接收集控反饋工單執(zhí)行情況。

4）物料需求計(jì)劃管理：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃形成物料需求計(jì)劃；依據(jù)工單形成物料需求單，并按此進(jìn)行生產(chǎn)配送或投料準(zhǔn)備。

生產(chǎn)監(jiān)控

3、質(zhì)量管理

1）基礎(chǔ)管理：定義檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)分類、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)信息。

2）檢驗(yàn)過程管理：物料入庫(kù)檢測(cè)、過程檢測(cè)以及成品檢測(cè)，具體包括：檢測(cè)工單管理：依據(jù)入庫(kù)單或者生產(chǎn)工單生成相應(yīng)的檢測(cè)工單。

檢測(cè)結(jié)果記錄：對(duì)每個(gè)工單的實(shí)際檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。

檢測(cè)報(bào)告管理：依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量判定，并形成檢測(cè)報(bào)告。

3）工藝指令管理：工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之外的指令性文件，一般以通知的形式展示。

4）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）監(jiān)控點(diǎn)設(shè)定：配置控制點(diǎn)。

監(jiān)控點(diǎn)配置：設(shè)定數(shù)據(jù)采集的頻率、數(shù)據(jù)樣本，用于 SPC 控制圖。

SPC 控制圖：支持經(jīng)典的計(jì)量型常規(guī)控制圖（如 Xbar-S 控制圖）。根據(jù)薄片生產(chǎn)情況和信息化環(huán)境，在薄片生產(chǎn)各個(gè)工段設(shè)定如下監(jiān)控段

質(zhì)量報(bào)警：每個(gè)監(jiān)控段可設(shè)定多種報(bào)警規(guī)則，依據(jù)控制圖，一旦監(jiān)控點(diǎn)數(shù)據(jù)偏出正常范圍，系統(tǒng)就會(huì)按照預(yù)定的方式發(fā)出警報(bào)，并下發(fā)至 DCS 系統(tǒng)。

5）質(zhì)量事務(wù)管理，包括：生產(chǎn)環(huán)境管理、質(zhì)量交接班管理。

6）質(zhì)量改進(jìn)管理：糾正預(yù)防措施、專項(xiàng)改進(jìn)、日常改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的有效監(jiān)管，提升效益。

設(shè)備管理

5、物料管理

物料管理子系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1）原料管理：

需求訂單：根據(jù)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)自動(dòng)生成。

原料入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)：記錄周轉(zhuǎn)材料種類、數(shù)量，安排搬運(yùn)工或者保管員進(jìn)行出庫(kù)、入庫(kù)操作，原料報(bào)廢管理，根據(jù)實(shí)際結(jié)果產(chǎn)生清單。本項(xiàng)目 MES 系統(tǒng)預(yù)留與經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)接口

2）輔料管理：

輔料入庫(kù)、出庫(kù)、轉(zhuǎn)倉(cāng)、盤點(diǎn)：記錄周轉(zhuǎn)材料種類、數(shù)量，進(jìn)行出庫(kù)、入庫(kù)操作，輔料報(bào)廢管理，根據(jù)實(shí)際結(jié)果產(chǎn)生清單。本項(xiàng)目 MES 系統(tǒng)預(yù)留與經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)接口。

輔料生產(chǎn)發(fā)料投料管理：記錄發(fā)料投料的種類、數(shù)量和批次信息。輔料庫(kù)存臺(tái)賬管理：按照財(cái)務(wù)月度生成輔料的收發(fā)庫(kù)存臺(tái)帳。

3）成品管理：

成品條碼管理：根據(jù)用戶確定的條碼生成規(guī)則，為每一箱成品生成條碼，用于成品的后續(xù)流轉(zhuǎn)。

成品條碼應(yīng)至少可以識(shí)別成品的牌號(hào)，如管理水平允許，可進(jìn)一步將批次信息（甚至工單信息）體現(xiàn)在成品條碼中。

成品入庫(kù)管理：按照每天實(shí)際通過檢測(cè)的成品種類和數(shù)量生成成品入庫(kù)單。

數(shù)據(jù)采集監(jiān)控

7、人員管理

1）生產(chǎn)人員管理：管理個(gè)人基本信息和技能、崗位、班組等信息。

2）交接班管理

交班管理：確認(rèn)本班次的產(chǎn)量信息、結(jié)余原輔材料信息、機(jī)臺(tái)在制品信息，提醒下班人員關(guān)注注意事項(xiàng)。

接班管理：記錄上個(gè)班次人員的結(jié)余原輔材料信息，提醒接班人員關(guān)注注意事項(xiàng)。

3）人員考核數(shù)據(jù)采集

自動(dòng)采集與人工采集相結(jié)合實(shí)現(xiàn)車間核算所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，減輕核算人員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的難度。

采集包括機(jī)臺(tái)產(chǎn)量報(bào)告、機(jī)臺(tái)廢品報(bào)告、機(jī)臺(tái)輔料報(bào)告、人員崗位變動(dòng)報(bào)告、質(zhì)量考核報(bào)告、設(shè)備考核報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)考核報(bào)告。

統(tǒng)計(jì)分析